酸奶生產線

酸奶生產工藝：牛奶→標準化→調配→殺菌均質→發酵→冷卻→灌裝→冷藏

該生產線用于酸奶，發酵乳的生產，可根據客戶要求及產量定制2000-30000杯/每小時的生產線，整條生產線包括收奶、標準化、調配系統、脫氣均質殺菌系統、發酵系統、冷卻系統、灌裝系統、CIP系統等

1.根據客戶要求選擇包裝形式，如塑杯裝，塑料袋，鉆石包等

2.每小時產量根據客戶要求;2000-30000杯/小時

3.工藝要求及自動化程度根據客戶要求定制

設備參數：（供參考，具體根據工藝要求）

酸奶由巴氏奶、復原乳等加上菌種發酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→凈乳→標準化→配料→預熱（50~60℃）→均質（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→發酵→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）。

可根據客戶要求及產量定制各種調配牛奶、酸奶、新鮮牛奶、等設備工藝先進     提供工廠規劃設備安裝調試培訓操作整套交鑰匙工程，生產線主要有：水處理部分、CIP清洗部分、化糖部分、調配部分、殺菌均質部分、灌裝系統、包裝部分等。

我公司提供酸奶加工設備的設計，制造，安裝調試，培訓等一整套交鑰匙工程。整廠設備是將牛奶進行標準化，發酵，殺菌，包裝等過程。其整個生產過程自動完全自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。酸奶分為攪拌型酸奶和凝固型酸奶，攪拌型酸奶是在發酵罐中發酵，培養時間為2.5-3小時，42-43℃，發酵完成后，產品的溫度應在30分鐘內從42-43℃冷卻到15-22℃，然后再進行包裝。凝固型酸奶是在包裝容器中發酵和冷卻。

工藝特點：

1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發酵和冷卻后才灌裝。

整條生產線包括原奶預處理、標準化、發酵、均質、脫氣、殺菌、灌裝等。